防腐襯里施工

(1) 施工環(huán)境溫度以15~30度為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%。溫度低于15度時(shí)，應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度，但不得使用明火加熱升溫；溫度超過35度時(shí)，由于膠膜干燥過快，也不宜于施工。 

(2) 襯膠場(chǎng)所應(yīng)保持干燥、無塵、通風(fēng)良好，操作人員的手、工作服及襯膠用具應(yīng)保持清潔。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)操作應(yīng)穿軟底鞋。 

(3) 膠漿的性能及要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.1的有關(guān)要求。 

(4) 膠漿在使用前應(yīng)攪勻，涂刷膠漿應(yīng)薄而均勻，防止膠漿堆積、流淌或起泡。前后兩遍膠漿的涂刷方向應(yīng)順次交錯(cuò)操作。

(5) 膠漿涂刷完后，應(yīng)防止灰也、油、水或機(jī)械雜物的落入。

(6) 金屬殼體的襯里表面缺陷應(yīng)在涂末遍膠漿前，用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞，以滿足貼膠要求。

(7) 橡膠板在下料前進(jìn)行外觀檢査（必要時(shí)，可用電火花檢査）和厚度檢査。如有缺 陷，應(yīng)出記號(hào)，在下料時(shí)剔除，對(duì)個(gè)別氣泡或針孔，允許進(jìn)行修補(bǔ)。

(8) 下料要求準(zhǔn)確、合理，盡量減少接縫。形狀復(fù)雜的工件，應(yīng)制作樣板，按樣板下料。

(9)  襯里層接縫宜用搭接。但多層襯里的首層或轉(zhuǎn)動(dòng)部件可采用對(duì)接。

不得采用十字形接縫，應(yīng)采用T字型接縫。

貼襯T字形接縫時(shí)，應(yīng)先將下層搭接處的G面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。

多層襯里時(shí)，相鄰槔膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，一截不得少于100mm。

(10)  削邊或接縫方向根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)確定，但應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.  設(shè)備接管或內(nèi)壁的接縫方向應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向。

b.  轉(zhuǎn)功設(shè)備的接縫力'向應(yīng)順設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

(11) 膠板鋪放位置應(yīng)正確，不得起褶或受拉變薄。貼合時(shí)膠膜應(yīng)保持完整。

(12) 膠板粘結(jié)時(shí)，必須順次將粘結(jié)面的氣體排凈，使膠板和設(shè)備表面緊密貼合。膠板的接縫必須烙（壓）合密實(shí)。

(13) 管道襯里可采用預(yù)制膠筒貼襯。公稱直徑大于或等亍DN250mm的管道宜采用熱烙法，公稱直徑小于或等于DN200DUD的管道宜采用氣頂貼合法和氣襄牽引法。

(14) 密封面的襯里應(yīng)平整，不得有徑向溝槽。

(15) 相互配合的襯膠零、部件，要檢査配合部位的幾何尺寸。幾何尺寸應(yīng)考慮到襯膠層的厚度。

襯膠后的膠板需進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，膠層厚度應(yīng)留出加工余量。

(16) 襯膠施工必須進(jìn)行中間檢査，檢查項(xiàng)目如下： 

а. 檢査各接點(diǎn)部位襯膠是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求 

b.橡膠襯 里層接縫有無漏烙、鐮壓和烙焦現(xiàn)象

c.檢査襯里層是否存在氣泡、針眼等缺障

d.檢査接縫搭接方向是否正確，接頭是否貼合嚴(yán)實(shí)

e.每襯一層膠板宜用電火花檢測(cè)儀檢査襯層有無漏電現(xiàn)象。

(17) 襯膠施工中間檢查發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)消除，然后再進(jìn)行下一工序。

(18) 除符合上述要求外，還應(yīng)滿足膠板制造單位提出的特殊施工方法和要求。

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