設(shè)備襯膠時(shí)膠料貼合一般采用冷滾法
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貼合操作首先應(yīng)將涂好膠漿的膠料用潔凈的墊布卷起來,順次送入設(shè)備或管道內(nèi),選取合適的部位進(jìn)行膠料的鋪放貼平,注意防止膠料起褶或受拉變薄。
膠料的鋪貼順序應(yīng)根據(jù)工件的具體情況而定,如一般立式設(shè)備襯膠時(shí),常是先襯器底后襯器壁,大型立式設(shè)備則是由上而下進(jìn)行;鋪貼臥式設(shè)備一般采取轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備本體逐次鋪襯的方法,如無轉(zhuǎn)動(dòng)條件時(shí)可先襯設(shè)備的兩端封頭, 然后先貼上面再鋪下面的順序進(jìn)行;管道的貼膠操作有的是采取轉(zhuǎn)動(dòng)管子順次鋪貼,有的是選用預(yù)制的膠料管直接送入貼合的。
膠料鋪貼后隨即進(jìn)行沖氣壓實(shí)的操作。膠料貼合一般采用壓輪滾壓法。 壓輪滾壓法也稱冷滾法。它是采用金屬制的帶棱紋壓輪在鋪好的膠料上進(jìn)行定向的滾動(dòng),達(dá)到排氣壓合的一種貼合方法。當(dāng)膠料在設(shè)備的表面鋪附并將墊布全部抽出后,即可從膠料的中部開始滾壓,務(wù)使氣體依次往兩邊趕出,壓滾應(yīng)保持用力均勻的往返運(yùn)動(dòng)。在貼襯轉(zhuǎn)角或搭邊部位時(shí),應(yīng)先滾壓轉(zhuǎn)角與搭邊部位,然后滾壓其它的部位,待全部襯貼完畢,再用80~100℃的烙鐵把膠料的接縫加以烙平。
冷滾法具有操作環(huán)境良好、襯膠質(zhì)量高、使用工具簡單等特點(diǎn),通常選用壓輪滾壓法進(jìn)行貼合,以增加膠料與設(shè)備表面的粘結(jié)強(qiáng)度,保證襯膠的質(zhì)量和滿足使用的工況要求。
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