環(huán)品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長（橡膠防腐襯膠工程師）/ 17834528114 

       從上世紀70年代，煙氣脫硫系統(tǒng)被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個難點。脫硫管道所處的工況條件中，對于腐蝕的防腐要求并不算高，核心問題是如何防腐石膏漿液在其中的磨損。從最初開始，各種防腐材料被運用到脫硫管道中，有塑料、玻璃鋼、橡膠、陶瓷碳化硅等等，經(jīng)過十幾年的反復試驗后，橡膠中的合成丁基橡膠成為最受信任的材料。 

       丁基橡膠種類有通用丁基橡膠和鹵化丁基橡膠（氯化和溴化，丁基橡膠與氯和溴反應改性的產(chǎn)物）。

       我國最早的丁基橡膠生產(chǎn)線位于北京燕山石化，投產(chǎn)時間是1999年，其產(chǎn)品主要用于輪胎內(nèi)胎等的通用丁基橡膠，但是這條生產(chǎn)線的丁基橡膠并不完全適用于防腐橡膠襯里。我國開始大批量上脫硫裝置時，針對我國的丁基橡膠產(chǎn)品，一般會在技術協(xié)議中要求使用進口非通用型丁基橡膠。但是由于有些國家的丁基橡膠生產(chǎn)線是和我國相類似的產(chǎn)品，也就是說，并不是所有的進口丁基橡膠都適用于防腐襯里。

       通常使用含再生丁基橡膠的管道，壽命為2年左右；使用進口材料的丁基橡膠使用壽命為4-5年；使用進口復合的EV739氯丁基橡膠，可以連續(xù)使用15年以上。

       上世紀70年代，在北美和歐洲經(jīng)歷了應用純天然橡膠裝在管道和吸收塔內(nèi)部，但隨之壓到性的證據(jù)顯示，硬度為40的天然橡膠不適合于這類裝置和管道。由于吸收水汽產(chǎn)生的起泡導致這些襯里迅速失效。這就是使用過的脫硫襯膠管道上出現(xiàn)的大面積不破氣泡的原因。

       另一個防止起泡的重要因素是水汽滲透率，這對于FGD煙氣脫硫襯膠管道的使用壽命是決定性的。滲透率與橡膠橫截面的溫度梯度成正比，即所謂的“冷墻效應”。

       由埃米爾實驗室模擬的FGD測試顯示，完全硫化的橡膠和故意未硫化的硬度為40的純天然橡膠都會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。完全隔絕的同樣襯里的面板，在測試階段不會起泡。另外，測試硬度為60的復合橡膠，不管在隔絕和不隔絕的情況下都不起泡。這也是EV739氯丁基橡膠在脫硫襯膠管道工況中使用超過十五年的關鍵問題所在。

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