襯膠工藝流程
一、襯膠前設備要進行噴砂、噴砂要達到Sa2.5級標準,焊接處的毛刺處理要達到圓滑過渡、缸體表面要平整。
二、徹底除去罐體內(nèi)的灰塵、并刷第一次膠漿。
三、配好第二次膠漿濃度再刷第二、三遍膠漿。
四、裁剪、按照設備、管道的大小進行裁剪下料并設計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。
五、上下封頭及附件襯膠要達到三無、表面美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達到三無、外表要美觀平整。
六、管道直管、三通、彎頭要達到三無外表平整光滑。
七、設備襯膠完畢后進行電火花檢測、要達到無漏電現(xiàn)象。
八、按硫化工藝圖硫化、嚴格控制壓力表、溫度使其達到硫化標準。
九、硫化合格后進行電火花再次檢測、做到無漏電、設備襯膠表面平整美觀。
注明:無漏電、無氣泡、無漏滾、簡稱三無!
- 上一條罐體設備襯膠應用及特點
- 下一條襯膠及傳統(tǒng)修復方法介紹